1.壓力傳感器的定期校準

 

　　問題：

 

　　SF6氣體回收裝置通常配備高精度壓力傳感器，用于監測氣體回收、充注和存儲過程中的壓力變化。然而，長期使用或頻繁振動可能導致傳感器漂移，使讀數出現偏差。

 

　　影響：

 

　　-若壓力傳感器未校準，可能導致回收不全或過壓充注，影響設備絕緣性能。

 

　　-錯誤的壓力數據可能觸發誤報警或導致安全閥異常動作，增加設備故障風險。

 

　　解決方案：

 

　　-定期校準：建議每6個月或每運行500小時后，使用標準壓力源（如精密壓力表）進行校準。

 

　　-零點校準：在設備未運行時檢查傳感器零點，確保無偏移。

 

　　-溫度補償：由于SF6氣體壓力受溫度影響，校準時應考慮環境溫度，確保數據準確性。

 

　　2.流量計的精度驗證

 

　　問題：

 

　　流量計用于測量SF6氣體的回收和充注速率，但灰塵、油污或機械磨損可能導致其測量誤差增大。許多用戶僅依賴出廠校準數據，長期不進行復檢。

 

　　影響：

 

　　-流量計不準確可能導致回收時間延長，降低工作效率。

 

　　-充注速度異常可能影響SF6設備的電氣性能，甚至導致氣體泄漏。

 

　　解決方案：

 

　　-對比法校準：使用標準流量計或質量流量計進行對比測試，確保讀數一致。

 

　　-清潔維護：定期檢查流量計內部是否積存雜質，必要時進行清洗或更換。

 

　　-動態校準：在設備運行時觀察流量變化，確保其響應速度符合要求。

 

　　3.真空泵的性能檢測

 

　　問題：

 

　　SF6氣體回收裝置通常配備真空泵，用于抽真空以去除雜質和水分。然而，真空泵的抽氣效率會隨使用時間下降，許多用戶僅關注“能否抽真空”，而忽略其極限真空度和抽速是否符合標準。

 

　　影響：

 

　　-真空度不足可能導致SF6氣體中殘留空氣或水分，降低絕緣強度。

 

　　-抽速下降會延長抽真空時間，影響檢修效率。

 

　　解決方案：

 

　　-極限真空測試：使用真空計測量泵的極限真空度，確保達到設備要求（通常≤1Pa）。

 

　　-抽速測試：記錄抽真空時間，對比出廠數據，若明顯延長則需維護或更換泵油。

 

　　-定期換油：真空泵油污染會降低性能，建議每運行200小時或半年更換一次。

 

　　一體化SF6氣體回收裝置的校準不僅關乎設備性能，更直接影響電力系統的安全運行。用戶應建立定期校準計劃，重點關注壓力傳感器、流量計和真空泵這三個關鍵部件，確保數據準確、操作高效。通過規范的維護和校準，可延長設備壽命，提高SF6氣體管理的安全性和經濟性。